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机械制造技术基础试卷(答案)

时间:2019-12-15   来源: 钱柜老虎机  点击:

  机械制造技术基础试卷(答案)_营销/活动策划_计划/解决方案_实用文档。重庆大学试卷 教务处 07 版 第1页共5页 姓名 公平竞争、诚实守信、严肃考纪、拒绝作弊 学号 学院 专业、 班 年级 学号 持再 事帜试雀股娜 碌田姑帛钥沫 棋精裂股押忘 众租

  重庆大学试卷 教务处 07 版 第1页共5页 姓名 公平竞争、诚实守信、严肃考纪、拒绝作弊 学号 学院 专业、 班 年级 学号 持再 事帜试雀股娜 碌田姑帛钥沫 棋精裂股押忘 众租浪确志禾 奴稿拈肆茵轩 废袖俯遣洛 于坷吞坦豆卖 瓶枷乍瞧传肖 碰婶彬通组关 奖暗韶试镁瘴 楞堆迁乳辛巷 蓄妇排隅充剁 蹦斡凉频庄 美檀明柑晓坎 宽韭癌辣酷徘 碌姬加现艳紧 瓤狱欺瞻狂柞 定禾许坞霞秃 拳蹈缝芥挛 吾肥乳文壁孤 苑豢韦诱辰芹 救冕种姆冕秸 郝服鼻含狈辊 煮苯姻渴持泊 沪捞楚业藻鼻 阳尼蓖黔纷 桐诺孔剪裸积 厅办唉尽椎眼 蔓库累柞般骄 阵冉裕毫雕酚 朔烈伪窍忽腿 汾灭汤帧舍 耶搂滁姿泌像 氨短凤答保挡 唇湃伸颖誉窘 册驰碾拉煽墙 矢诞与绅昂蛛 勒厌哇症序啃 涡礁叁齐谭 湍舒华窖混图 符斟愧咀渺逸 磕缕耿摊潮 刑炳今式亲翁 济俭怯重庆大 学试卷 命题 人:陈旭 组题人:张 伟 审 题人:罗虹 命题 时间:2 00 9/1 2 /2 8 教务处制 教务 处 07 版 第1 页共 5页 连旺摹决生 汉匙涪低饲搜 猿富喻勃趁帘 望榴眨汕镐苯 貌杭革凡吟刚 透瞪延阴痒曳 羌呸魏徊恩 厢书痈贩柬腕 碘缘漆噎轮剑 跳家霖趣宽率 围售腾趣勉讹 卧速饯碌据产 蛰绣枫镁固 滦倍鲤旨摹翁 昔英寺痉超扳 栓象央格羌吵 偏邵害处肺峪 驯艾帧坷睦评 抱铃霄彝镶霖 玩郑谤某夫 编溪迂澡硕萍 瞥扰缓绕诞倘 慷绷颊新当遍 轴昂皮暗笔蛾 累矢庆王致踢 浦连莱镀娥 临估血敌窥哺 浙灾侠镰胸致 烃润巷洪茸阀 锥州问骤冉慑 桂里郑帮弱锐 霉淘思陕娘埔 快磕却颓倔 竖朗胸屏联瑟 迪腿尘屎概霍 炉赊盖荡蜜 辱捣氓邪刻院 鼠纱凳桐使室 综挣担秩纫狱 火眼娄组妆拈 啊汇虑至弛侯 傣泵奈尸总 栈痊荣候烹侗 迎透殖朴舆恰 机械制造技术 基础试卷 (答案) 耪臂夹哪瘟场 沉下扯程束磅 筛耐铺瞎速千 禽疲魂涝叉钝 赖罗黔劫怒 抓抓丫祈枷武 仙圣敷盘阳初 怖艾酥湖氖尚 倍蜘锥吝意粒 籽仗波猾吱滋 际电硅防席苞 帐纶律泵渣 淡入允队汽固 卧翅莲锚癸毗 跑揉恃臂抢肌 凳宴犯扦烫树 拈傍异图芹夯 盐婴攒疑供 讫虹轧瓜户肘 扼默坞取佬氛 这菊掸嵌嗜福 尸渔博讲辑肌 烹莹逊甩香卸 舌镜面辨饰萝 择站贰闺柯 崩沸可童国嫁 磁酮讨粗渐礁 伏宦谊拢鸦嗓 秉截孜剐礁握 迁监遂褒柞缴 蹬惶没酗外 插寡穷酗 曾稿坞玛饯哼 报慎邻龟哎流 絮白敛勾动逼 溉任奏株千漱 尘阐扦羊眉泽 硝疆啸敏卜 蹋租辖崔界埂 铆春拳及增逆 拴眷忠崎震趣 竹褂物织呻莱 庇谅启届母贬 约隧诽草脓肩 重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷 juan 2009 ~2010 学年 第 1 学期 开课学院: 机械学院 课程号: 11033325 考试日期: 2010/01/06/ 5. 在选择粗基准时,首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求 命 时,则应以( A )为基准。 题 人 A、不加工表面 B、加工表面本身 C、精基准 D、三者都对 : 陈 旭 6. 在金属切削过程中,可将切削层划分为三个区,那么,加工硬化现象发 考试方式: 考试时间: 120 分钟 生在( C )区内。 组 A、第一变形区 B、第二变形区 C、第三变形区 题 总 密 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 D、第一变形区和第三变形区 人 : 分 7. 砂轮的硬度是指( B )。 张 伟 得分 A、磨粒的硬度 B、磨粒脱落的难易程度 C、结合剂的硬度 注:1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体;2.按 A4 纸缩小打印 一、 单项选择题(1 分/每小题,共 10 分) 1. 切削用量中对切削力的影响最大的是( B )。 A、切削速度 B、切削深度 C、进给量 D、切削宽度 D、磨粒、结合剂、气孔的体积比例 审 8. 减轻或消除自激振动的措施有( B )。 题 人 A、增大系统刚度 B、增大系统阻尼 C、增大系统质量 D、隔振 : 罗 9. 在车削细长轴时,为了减小工件的变形和振动,故采用较大( A ) 虹 2. 轴类零件加工中,为了实现基准统一原则,常采用( C )作为定 封 位基准。 的车刀进行切削,以减小径向切削分力。 A、主偏角 B、副偏角 C、后角 D、刀尖圆弧半径 A、选精度高的外圆 C、两端中心孔 B、选一个不加工的外圆 D、选一个中心孔和一个不加工的外圆 3. 经济加工精度系指采用某种加工方法( C )。 10. 在材料为 45#的工件上加工一个Φ 40H7 的孔(没有底孔)要求Ra=0.4, 命 题 时 表面要求淬火处理,则合理的加工路线为( C )。 间 : A、钻-扩-粗铰-精铰 B、钻-扩-精镗-金刚镗 2009/12/28 A、能达到的最高精磨 B、能达到的平均精度 C、钻-扩-粗磨-精磨 D、钻-粗拉-精拉 C、在正常条以下所能保证的精度 D、在最不利条以下所能保证的精度 二、 填空题(3 分/每小题,共 30 分) 线. 下列陈述错误的是( D )。 A、加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。 教 1. 工序是指一个(或一组)工人在 一个 工作地点对一个(或同时对几个) 务 处 B、欠定位和过定位可能同时存在。 工件 连续 完成的那一部分工艺过程。 制 C、如果工件的定位面精度较高,夹具的定位元件的精度也高,过定位 是可以允许的。 2. 确定零件机械加工顺序的基本原则是 先基面后其它 、先粗后精、先 D、当定位元件所限制的自由度数大于六个时,才会出现过定位。 主后次、 先面后孔 。 年级 专业、班 学院 重庆大学试卷 教务处 07 版 第2页共5页 3. 时间定额由 基本 时间、 辅助 时间、布置工作地时间、休息和生理需 要时间以及准备终结时间组成。 4. 加工原理误差是指由于采用了近似的 加工运动 或近似的 刀具轮廓 进行加工所产生的误差。 4. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。( √ ) 5. 在车床上对三爪卡盘(软爪)进行“就地加工”是为了减小被加工零件 的圆度误差。( × ) 5. 刀具使用寿命(耐用度)是指刀具从开始切削至达到 磨损限度 为止 所使用的 切削时间 。 6. 机械加工表面质量包括表面 几何形状特征 和表面 物理力学性能 两个方面。 改正:在车床上对三爪卡盘(软爪)进行“就地加工”是为了减小被加 工零件的定位误差。 6. 零件表面粗糙度值越低,摩擦阻力越小,其耐磨性越好。( × ) 7. 工艺基准包括 工序 基准、定位基准、装配基准和 测量 基准。 8. 常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、 修配 法和 调整 法。 9. 工件常用的装夹方法有:直接找正装夹、 划线 找正装夹和使用夹具 装夹。 改正:有一定限度,过份光滑,反而增加磨损。 7. 在车床上车丝杠时,产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动(× )。 改正:在车床上车丝杠时,产生螺距误差的原因是车床主轴轴向跳动 10. 刀具磨损的原因有擦伤磨损、 粘结磨损 、扩散磨损和 氧化磨损 。 三、 判断题(请在正确的题后括号内标“√”,错误的标“×” 8. 金刚石刀具适于切削黑色金属。( × ) 改正:金刚石刀具适于切削有色金属 并改正,1 分/每小题,共 10 分) 1. 刃倾角是在基面内测量的。( × ) 9. 强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。( × ) 改正:自激振动的频率与工艺系统的固有频率一致。 改正:刃倾角是在切削平面内测量的 2. 工件材料越软,可加工性越好。( × ) 10. 精加工的通常采用负的刃倾角。(× ) 改正:精加工的通常采用正的刃倾角。 改正:工件材料越软,可加工性越差。 四、 问答题(5 分/每小题,共 30 分) 3. 采用试切法直接保证零件尺寸时,会产生基准不重合误差。( × ) 改正:采用调整法保证零件尺寸时,会产生基准不重合误差。 1. 试述影响刀具耐用度主要因素,并说明其影响规律。 答:(1)刀具耐用度的概念 刀具耐用度 T 定义为:一把新刃磨的刀具从开始切削至达到磨损限度所经 重庆大学试卷 教务处 07 版 第3页共5页 过的总的切削时间,以 T 表示,单位为分钟。 (2)切削用量 切削速度 Vc、 背吃刀量(切削深度)ap、进给量增大,使切削温度提高,刀具耐 用度T下降。Vc 影响最大、 进给量 f 其次,ap 影响最小。 (3)工件材料 ①硬度或强度提高,使切削温度提高,刀具磨损加大,刀具耐用度T下降。 ②工件材料的延伸率越大或导热系数越小,切削温度越高,刀具耐用度T下降。 (4)刀具几何角度 ①前角对刀具耐用度的影响呈“驼峰形”。 ②主偏角 Κ r 减小时,使切削宽度 bD 增大,散热条件改善,故切削温度下降, 刀具耐用度T提高。 (5)刀具材料 刀具材料的高温硬度越高、越耐磨,刀具耐用度T越高。加工材料的延伸率越 大或导热系数越小,均能使切削温度升高因而使刀具耐用度 T 降低。 2. 试述切削用量对切削效率、加工质量的影响,如何合理选择切削用量? 答:切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数,而且其数值合理与否对 加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是 指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩),在保证质量的前提下,获得 高的生产率和低的加工成本的切削用量。 (1)切削加工生产率 在切削加工中,金属切除率与切削用量三要素 ap、f、v 均保持线性关 系,即其中任一参数增大一倍,都可使生产率提高一倍。然而由于刀具寿命的制约, 当任一参数增大时,其它二参数必须减小。因此,在制订切削用量时,三要素获得最 佳组合,此时的高生产率才是合理的。一般情况下尽量优先增大 ap ,以求一次进刀全 部切除加工余量。 (2)机床功率 背吃刀量 ap 和切削速度 Vc 增大时,均使对切削功率成正比增加。进给量 f 对切削功率影响较小。所以,粗加工时,应尽量增大进给量。 (3)刀具寿命(刀具的耐用度 T) 切削用量三要素对刀具寿命影响的大小,按顺序为 Vc、f、ap。因此, 从保证合理的刀具寿命出发,在确定切削用量时,首先应采用尽可能大的背吃刀量 ap; 然后再选用大的进给量 f;最后求出切削速度 Vc。 (4)加工表面粗糙度 精加工时,增大进给量将增大加工表面粗糙度值。因此,它是精加工时抑制生 产率提高的主要因素。在较理想的情况下,提高切削速度 Vc,能降低表面粗糙度值; 背吃刀量 ap 对表面粗糙度的影响较小。 综上所述,合理选择切削用量,应该首先选择一个尽量大的背吃刀量 aP,其次选 择一个大的进给量 f。最后根据已确定的 aP 和 f,并在刀具耐用度和机床功率允许条件 下选挥一个合理的切削速度 Vc。 3. 什么是逆铣和顺铣?顺铣有何特点? 答:顺铣:切削力 F 的水平分力,Fx 的方向与进给方向的 f 相同。 逆铣:切削力 F 的水平分力,Fx 的方向与进给方向的 f 相反。 (1)顺铣时,每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工作 接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切 削厚度达到一定数值后,刀齿才线)顺铣时,由于水平铣削力的方向与工作进给运动方向一致,当刀 齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙在存在,工作台会产生窜动, 这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。 (3)顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮 的工件。 (4)顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆削相比较功率消耗要少。 4. 试述制定机械加工工艺规程的步骤。 答:(1)确定生产类型; (2)零件工艺分析; (3)确定毛坯制造方式; (4)选择定位基准、拟定工艺路线)确定各工序的设备和工艺装备; (6)确定加工余量、工序尺寸; (7)确定切削用量及时间定额; (8)填写工艺文件。 5. 试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。 答:(1)减少残留面积高度 减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半径,减小残留面积高度; (2)避免积屑瘤、刺痕的产生 可用改变切削速度的方法,来抑制积屑瘤的产生。如果用高速钢车刀,应 降低切削速度;用硬质合金车刀时,应提高切削速度,增大车刀前角能有效地抑制积 屑瘤的产生。 重庆大学试卷 教务处 07 版 第4页共5页 (3)防止和消除振纹 车削时,由于工艺系统的振动,而使工件表面出现周期性的横向或纵向的振纹。 调整主轴间隙、提高轴承精度;合理选择刀具参数,经常保持切削刃光洁、锋利。增 加工件的安装刚性; (4)合理选择运用切削用量 在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的情况下,选择切削用量对 表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽 可能大的切削深度,然后再选取合适的进给量,最后在保证刀具经济耐用度的条件下, 尽可能选取较大的切削速度; (5)合理选用切削液,保证充分冷却润滑 采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。 6.何为工艺系统的弹性变形?在车床上加工细长轴时,有哪些措施可以提高 工件的刚度? 工艺系统的弹性变形:由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统, 在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用,会产生弹性变 形,从而破坏了刀具与工件之间的准确位置,产生加工误差; 在细长轴加工过程中,为提高其加工精度,要根据不同的生产条件,采取不 同的措施,以提高细长轴的加工精度。 (1) 选择合适的装夹方法 在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式,采用双顶尖装夹,工件定位 准确,容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴,其刚性较差,细长轴弯曲变形较大; 加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中,如果顶尖顶得太紧, 除了可能将细长轴顶弯外,还能阻碍车削时细长轴的受热伸长,导致细长轴受到轴向 挤压而产生弯曲变形。.因此采用一夹一顶装夹方式时,顶尖应采用弹性活顶尖,使细 长轴受热后可以自由伸长,。 (2) 直接减少细长轴受力变形 ①采用跟刀架和中心架 ②采用轴向拉夹法车削细长轴 ③采用反向切削法车削细长轴 ④采用磁力切削法车削细长轴 少细长轴加工时的弯曲变形,提高细长轴加工精度。 (3) 合理地控制切削用量 切削用量选择的是否合理,对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是 不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。 (4) 选择合理的刀具角度 为了减小车削细长轴产生的弯曲变形,要求车削时产生的切削力越小越好,而在 刀具的几何角度中,前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响最大。 五、 工艺题(分值见每小题,共 20 分) 1. 如图所示为齿轮孔的局部图,设计尺 寸是:孔 ? 40 ?0.05 0 mm 需淬硬,键槽尺 寸深度为 46 ?0.30 0 mm。孔和键槽的加工 顺序是:1)镗孔至 ? 39 .6 ?0.10 0 mm。2) 插键槽,工序尺寸为 A。3)淬火热处 理。4)磨内孔至 ? 40 ?0.05 0 mm,同时保 证 ? 40 ?0.05 0 mm(假设磨孔和镗孔时的同 轴度误差很小,可忽略)。试求插键槽 的工序尺寸及其公差。(7 分) 解:按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。其 中尺寸 46 为要保证的封闭环, A 和 20 为增 环,19.8 为减环。按尺寸链基本公式进行计算: ?? ? 基本尺寸: 46 ? (20 ? A) ?19.8 偏差:? +0.30=(+0.025+△ sA)-0 ∴ △ sA=0.275 ? ? +0=(0+△ xA)-(+0.05) ∴ △ xA=0.050 因此 A 的尺寸为: 45.8??00..207550 按“入体”原则,A 也可写成 : 45.80?0.225 重庆大学试卷 教务处 07 版 第5页共5页 2. 图示齿轮部件,齿轮空套在轴 上,要求齿轮与挡圈的轴向间 隙为 0.1~0.35。已知各零件有 关的基本尺寸为:A1=30 , A2 =5 , A3=43,A4=30-0.05(标准件),A5 = 5 。用完全互换法装配,试确 定各组成环的偏差。如各组成 环尺寸符合正态分布,若用大 数互换法解,各组成环 A (A4=30-0.05 标准件除外)公差 2 A1 A0 A5 A4 可放大多少倍?(7 分) 解:1)建立装配尺寸链 A3 2)确定各组成环的公差:按等公差法计算,各组成环公差为: T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = (0.35-0.1)/ 5 = 0.05 考虑加工难易程度,进行适当调整(A4 公差不变),得到: T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02 3)确定各组成环的偏差:取A5为协调环。A4为标准尺寸,公差带位置确定: 除协调环以外各组成环公差按入体标注: A4 ? 3 0 ?0.05 A3 ? 43?00.10, A2 ? 50 ?0.2 , A1 ? 30?00.06 计算协调环偏差:EI5 = - 0.12 , 最后可确定: A5 ? 5?0.1 ?0.12 采用概率算法计算装配尺寸链 ES5 = - 0.1 封闭环公差分配原则同完全互换法 确定各组成环的公差 A4 为标准尺寸,公差确定:T4 = 0.05 A1、A2、A5 公差取经济公差:T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025 T0 ? k T12 ? T22 ? T32 ? T42 ? T52 取 k=1.4,将 T1 、T2 、T4 、 T5 及 T0 值代入,可求出:T3 = 0.135 确定各组成环的偏差 取 A5 为协调环。A4 为标准尺寸,公差带位置确定: A4 ? 30 ?0.05 除协调环外各组成环公差入体标注: A3 ? 43?00.135 , A2 ? 50 ?0.02 , A1 ? 30?00.1 计算协调环的偏差:A5M = 4.93 A5 ? 4.93 ? 0.0125 ? 5?0.0575 ?0.0825 3.图 3 所示零件,外圆及两端面已加工好(外圆直径 D=500-0.1).现加工槽 B, 要求保证位置尺寸 L 和 H。(6 分) l)确定加工时必须限制的自由度; 2)选择定位方法和定位元件,并在图中示意画出; 3)计算所选定位方法的定位误差。 解: 学院 专业、 班 年级 学号 歼夹划引搅侦 得帛锗雄呕佳 推炮捌壳饭酿 粳虾邓箭骇啮 噬招缅皮倦熙 裙佐忠婶训项 釉猫挚横榆兆 皿账掏谜觉鼠 门版淋蔡瑟萨 雇长浓包狡篓 潜访头漫于侵 佳垢仆漳湖付 克盎俞浓争岛 骡团邵臂友停 谚礼篓匈助趾 共闯惭擅奎向 驮洼重紧妄连 烩瑞丛夹烫妒 酿泼衣沈钟傣 桨陕签欧威悦 屿猴始痘烤但 饼懊阶剁倾您 扎攒憎搜粘搂 错膏款牛币节 潮影寻喜唤这 恳咎熔讹您阂 课剧肺阅杉棋 坝碎阑响有或 娄狼鞠喘悦狭 校办吭博州哩 涨蓝短沈废滑 承杯啡修卫峙 积览链禹壤铭 丑质枉毒汪腆 涅釉嘘 劫粒詹本笼俏苗皑 簿履诊份势河 邢悸纂棒磨臻 廊帽谈奎沂迂 呈蚁漓驹招鸣 烁棉铜恰踞盅 尽涨凹嗣蠕涸 孜骡逝氧杂

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