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机械制造技术及发展趋势

时间:2020-01-24   来源: 钱柜老虎机  点击:

  随着科学技术的飞速发展,我国现代机械技术取得了一定的成果,但仍然存在一些问题。一是在管理方面,只有少数大型企业在进行局部管理的时候辅助运用计算机,而其余的中小型企业仍然沿用以传统的经验为主的管理方式;二是在设计方法方面,我国更新设计数据和准则比较慢,大部分大型和绝大部分中小型机械制造企业,还主要都在利用CAD管理信息系统;三是在制造工艺方面,一些最新的加工方法如高精密、精细和微细加工,以及纳米、激光加工、电磁加工、超塑加工、复合加工等高新技术,在我国还不具备很高的普及率,目前尚且处于开发、掌握新方法和新技术阶段。

  近年来,发达的工业国家已经普遍利用计算机进行管理,高度重视组织、生产模式和管理体制的更新发展,很多新的管理思想和技术,如敏捷制造、精益生产、准时生产、并行工程等应运而生。在设计产品的过程中,计算机辅助产品设计和工程分析、计算机仿真技术被普遍地采用;在加工技术方面,已经实现了底层即车间层试论现代机械制造技术及其发展趋势王秀凤内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司内蒙古呼和浩特市010000的自动化,加工中心(数控技术)、自动引导小车等被广泛地采用。最近的10多年以来,发达国家提出了如计算机集成制造系统、智能制造系统等一系列新的制造系统。

  2.1机械制造技术具有系统性的特点。制造是一种集成活动和功能体系,具体说就是从一个产品概念的形成到该产品最终被生产出来,而且这个系统正逐步向着集成、智能和柔性化方向发展。

  2.2机械制造技术具有综合性的特点。先进制造技术应用的目标主要是能够推动企业提高其在行业和市场中的竞争力,进而促进国家经济的持续快速发展和综合实力的不断增强。因此,它并不是仅仅包括产品自身的制造过程,而且还涉及到产品寿命周期内的所有内容,即:进行市场调研、开发产品、设计工艺、准备生产、进行加工制造、开展售后服务等,并且这些环节有机地构成了一个整体,因此有力地推动着制造业的综合经济的发展和社会效益的持续提高。。

  2.3机械制造技术同市场竞争要素互相统一。在市场竞争中,其核心是采用何种方式方法促进生产效率的提高。自从20世纪80年代以来,市场的全球化得到持续的完善和发展,在这一背景下,制造业在市场的激烈竞争中,要想占得先机、赢得主动,其主要的矛盾,业已从劳动生产率的提高,逐渐转变为时间、成本和质量这三个要素之间的矛盾。鉴于此,通过应用先进的制造技术,可以把这三个要素之间的矛盾有机地结合起来,从而实现三者的统一和谐。

  3.1精密制造技术的主要内容和发展趋势。精密制造技术主要包括:精密和超精密加工技术、微细和超微细加工技术,以及制造微型机械的技术等。其中精密加工和超精密加工主要采用的是精密切削和磨削等技术,采用这一技术进行机械制造时,加工的精度已经从原来的微米提高到了纳米级。

  3.2制造系统的发展方向是集成、柔性和智能化。现代制造技术的发展,实现了机械装备生产的高质量和高效率。其中现代制造系统具有以下的发展历程:NC(数控)→FM(S柔性系统)→CIM(S计算机集成系统)→IM(S智能系统)。一个工厂的计算机集成制造系统,利用计算机把各个自动化子系统有机地集成综合起来,从而使它们构成一个高效益和柔韧性、自动和智能化的生产系统。目前,柔性制造系统已经非常普遍地被发达工业国家所采用。与之相反,虽然我国的现代制造技术发展起步比较晚,但是数控和柔性制造技术,也已得到较为广泛的研究和应用,CIM(S计算机集成制造系统)的开发也有了长足的进步和发展,已经在全国进行相关的试点和推广工作,而且工作效果和经济效益显著。

  3.3特种加工技术的发展。随着社会经济的持续快速发展,在温度、压力、速度和精度等方面,对很多的机械设备都提出了很高的要求。鉴于此,在制造这些机械设备零件的过程中,开始较为普遍地应用一些加工难度高的新型材料,如:耐热合金、淬火钢、硬质合金、硅、锗、宝石和金刚石等。同时,很多零件的形状也变得越来越复杂。加工这些零件,如果仍然采用传统的金属切削加工方法是十分困难的,有的根本就没有办法加工出来。因此,要求必须不断地研究、探索、应用新的加工工艺和加工方法,于是特种加工技术便应运而生。所谓的特种加工技术,主要是直接采取电、热、光、声、化学、电化学等能源加工机械零部件的方法。利用这一技术能够加工上述难度高的新型材料,以及一些精密的、细小的,具有复杂形状的零件。

  目前,一些先进的制造厂家已经开始应用一些特种的加工方法。目前,我国正处在国民经济的发展关键时期,但是我国的机械制造技术还不是十分的先进,因此必须奋起直追,以逐步缩小与世界先进技术的差距,只有如此,才能适应激烈的市场竞争,从而推动国家经济的持续快速发展。

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