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机械制造工艺现状及其发展方向

时间:2020-01-24   来源: 钱柜老虎机  点击:

  【摘要】:随着当前社会经济及科学技术不断发展,机械制造行业也得到较快发展,并且取得一定成果。在机械制造行业发展过程中,机械制造工艺属于十分重要的影响因素,在保证机械制造工艺得以较好发展的基础上,才能够使机械制造行业得到较好发展。本文就机械制造工艺现状及其发展方向进行分析,从而机械制造工艺更好发展提供理论依据及支持。

  机械制造业做为我国工业的重要组成部分,对我国经济起着主导作用。随着全环经济的回暖,我国机械制造业正在面临新的挑战和机遇,我们应该针对现实,克服困难,抓住机遇,加大改革力度,以求在短期内完成中国制造业的腾飞,使我国的机械制造业迅速赶上国际先进水平。

  1、智能化智能化技术融合了生产制造的各个环节,在机械制造过程中,涵盖各种智力劳动,通过柔性技术将系统整合,并仿真模拟人类的智能化活动,取代制造系统中的脑力劳动部分,实现自动化监测过程,即使受到外界干扰作用,也可自动优化参数,以实现机械运行的最佳状态,提高自组织能力。在机械设计与制造过程中,通过应用模块化方式,实现人机友好性发展[1]。

  2、网络化随着网络技术与通讯技术的普及发展,给企业生产活动带来极大变革,而产品设计、零部件制造以及产品销售等各个环节的活跃发展,离不开网络技术的支持作用,以此推动信息技术的交流发展,实现产品开发与协作。

  3、全球化当前,机械制造技术的竞争非常激烈,只有不断提升技术含量、广泛拓展市场,才能在市场竞争中占有一席之地。随着网络通信技术的发展与完善,企业之间已经从过去单一化的竞争逐渐转变为竞争与合作相结合,以此实现全球一体化发展目标[2]。但也应意识到,全球一体化必须奠定在网络化技术基础上,才能实现更好的融合发展。

  由于激光具有方向好、亮度高、单色性好等特点,因而激光加工技术在多个领域都得到了广泛的运用,激光技术作为机械制造工艺中一项重要的技术,它在机械制造业中的应用主要有以下两个方面:

  1.1激光热处理。在零件加工过程中对零件进行热处理不仅能提高加工零件的使用期限,还能提高机器的使用性能,特别是磨损概率大的零件。在热处理过程中提高零件耐磨性常用的一种方法是在零件表面涂抹一层高熔点的耐磨材料,而激光技术在加工过程中会产生大量的热,因而利用激光技术对零件进行热处理,在提高零件使用寿命的同时对模具进行修复。

  1.2快速切割成型。激光技术在机械制造工艺中最大的特征就是快速切割,利用激光技术的快速切割和CAD模块的准确定型便可自动完成对材料的快速切割成型。快速切割成型的对象除了零件模型外,还包括一些复杂的零件,由于激光快速切割具有其它技术所不能比拟的优势,因而该技术在机械制造工艺中逐渐普及。

  由于在产品的生产制造过程中,大量的消耗和使用原材料,特别是属于不可再生资源的金属材料,不仅不利于降低生产成本,也不符合我国可持续发展的战略思想,所以机械制造工业在产品的生产制造过程中,引入绿色生产工艺技术合提高资料使用率,主要的技术有:

  2.1少无切削加工技术在当前的机械生产制造中,通过利用精确成型的生产方法来制造机器零件的工艺,被称作少无切削加工。现阶段,在产品的生产制造过程中,精铸、摆辗等新技术以及相应的工程塑料技术在产品的生产制造过程中已经得到很好的应用和发展,而且从已经从近似成型逐渐向净成型的方向转变。在生产过程中,部分已经成型的零部件已经不需要经机械加工,就能直接使用。这样不仅节省在生产制造过程中对传统毛坯机械加工时所消耗的能源、物料,也在一定程度上大大降低产品的生产制造周期以及生产成本

  2.2节水制造技术水作为一种资源在产品的机械生产制造过程中有着非常重要的作用。但由于我国的水资源分布不均,相比南方,我国北方的水资源比较匮乏。因此,基于可持续发展以及绿色制造的基本理念,在产品的生产制造过程中,应积极探索和研究节水制造的新技术以及新工艺。

  当前,机械制造工艺领域已经逐渐实现自动化制造单元,通过应用单台或者多台数控机床、加工机器等,实现小型化、灵活化的自动运作系统,既可支持自动化生产过程,也可有效控制成本,提高劳动生产效率。在机械制造过程中,自动化系统包括若干个自动化的数控机床,在计算机的支配与控制作用下,形成了一个简单、有效的流水线,且实用性、可操作性较强,当前已经得以积极运用。在自动化系统中,以分散控制技术、自动化制造技术为核心,可实现自动化生产线运行,利用自动化制造工厂的强大功能,将原本单一化的制造环节连接起来,形成一个强大、完备的储运系统,将材料采购、生产产品、零件装配以及检验成品等各道工序均在自动化过程中完成。

  随着社会和科技的不断发展,机械制造工艺也得到了不断的发展,原有的传统型的机械制造工艺已经落后,不能完全满足现代机械制造的需要。为了跟上现代机械制造的发展脚步,就要引入现代的机械制造工艺和精密的加工技术。机械制造工艺中的高精度技术在现代化机械制造工艺中,精密加工将成为今后发展的必然趋势,其中涉及到微型机械、超精密切削技术、研磨加工技术以及复合加工技术等诸多方面。当前,纳米技术正逐渐在纳米电子学、纳米材料技术等方面广泛应用,而纳米技术也推动了光学科学、机械科学等高科技水平的发展,机械制造工艺的高精度技术也朝向纳米技术方向发展。因此,纳米技术与微型机械的发展必将成为今后发展的关键技术,而机械制造工艺中的智能技术,也正步入高速率、高精度发展时代。

  中国经济高速发展给环境带来的冲击是严重的。转变经济发展方式,调整产业结构,走持续发展道路已经得到了广泛认可,国家当前提倡低碳生活,严厉取消一些高耗能、高污染的企业,而作为污染和浪费尤为严重的现代机械制造业,如何降低能耗和污染备受重视。低碳机械制造将环保、可持续以及节约等理念融入机械制造技术中,通过低碳设计、低碳选材、低碳设计、低碳工艺、低碳包装以及回收再利用等措施优化改进现代制造技术,提高原料和能源的利用率,以最小的开销,获得最大的经济和社会效益。

  第一,是国内的制造业已经受到了国际制造业的猛烈冲击,他们不仅仅是争夺国际市场,还进一步的进驻同内市场,这对我国的制造业是一个严峻的挑战。这一现实情况逼迫的我国制造业要适应生存法则一优胜劣汰。国内的很多中小企业都在这一场没有硝烟的战争中纷纷落败,也有一些优秀的企业在这之中凸显出来。第二,今网络通讯技术已经深入到了企业的各个方面,这一技术给企业带来了合作的同时,又进一步计划了国际市场的竞争。这两个因素已经大力的带动了制造业的全球化。

  3、向高速、高精方向发展日益提高的生活水平也要求着任何事物都要充满工作效率,在机械制造加工行业同样也不例外。高速度的切削具有以下优势,可以极大地提高机械零件的加工效率,并且能够将能源消耗降低,从而使的生产所需成本不断降低,当然在这些优势下就要求加工设备、刀具材料、结构等方面的技术比较高。在要求不断高速发展的同时,人们对于越来越高的对精度的要求,必然会形成这种趋势精密加工与超精密加工。

  综上所述,随着全球机械制造业的高速发展,中国做为全球最大的机械制造国,面临着来自各方面的挑站,先进制造技术 的运用 已经成为 了我国制造业 的软肋, 只有不断提升技术水平才能在时下激烈的市场竞争中占据一席之地,才能使我国机械制造业产品具有国际竞争力。

  [1]董双辉,吉典凯.我国先进机械制造技术研究[J].科技咨询,2009(11):57-59

  [2]巢卓夫.对现代机械制造技术的应用现状及发展的分析河南科技.2010(12).

  [3]方子良.机械制造技术基础[M].上海:上海交通大学出版社,2004.

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